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免烧砌块砖机调试需要注意
1、调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。
2、调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。
3、调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。
4、调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。
5、调整压砖机构的偏心轴，使它能够压出要求的砖坯。
6、调整回转盘机构上的拉杆、垫片和曲轴机构上的球形偏心轴使其自动卡在空行程时，越程距离在不大于3㎜。
7、调节大小立轴上的调整螺母，使承压模板的底平面与回转盘上平面应保持平行，并留有1-1.5㎜间隙。
免烧砌块机主要性能如下：
1.采用电脑及终端显示，实现人机对话;
2.集主机、上料、搅拌与一体，占地面积小且移动安装极为方便;
3.与其它砖机相比每小时可节约用电15度以上;
4.故障可自我诊断，并没有语言提示;
5.使用遥控装置，操作简单方便;
6.独特的布料装置和激振工艺使成品砖的密度更大，质量更好;
7.适应范围更加广阔.
当然调试过后不要忘了试一个机器，如果行再进行投料生产： 压砖机安装完毕后，必须进行试车，试车包括空截和负荷试验两部分。试车前应对机器进行外观检查，拧紧尚未紧固零件，清除回转盘表面上， 横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各润滑点加足润滑油，然后 人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。
一切检查合格后，方可进行空车试验，运转时间应不少于2小时，空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况，电机温升及润滑情况，注意压砖机构及轨道顶砖部位工作情况。
空车试验合格后，再逐步增加喂料量，进行负荷试验，再检查各部分在负荷作用下的工作情况，负荷试验不少于4小时。
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