巩义通亚机械厂致力于粉煤灰烘干机的研发与生产，研制出新型的粉煤灰烘干机，该设备在内部结构上实现了创新，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象。煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有很多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。粉煤灰烘干机——节能，，环保。节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要条件，也是水泥企业利润增长的有效途径。节能在于提率，而决定粉磨效率提高的关键，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大，不利于研磨，造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象，进磨前必须首先烘干脱水。因此，粉煤灰烘干机的出品为粉煤灰的综合利用提供好的发展前景。新型粉煤灰烘干机节能技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键设备，在提升水泥节能方面，较离心式脱水设备、旧立式烘干机，在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。 以往的离心式脱水机械，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10％左右，尚存15---20%的含水量。新型的粉煤灰烘干机全套工艺由三大部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单；热交换系统即为烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率极高；通风除尘系统即需配备除尘器，由于粉煤灰颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染，由除尘器统一收尘。 新型粉煤灰的旋风除尘器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流做旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。被广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风除尘器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。可以把随引风系统排出的湿气中大颗粒产品捕捉收集，但当气体中含的粒子非常细时，由于本身比重较轻，采用旋风除尘效果不佳。新型粉煤灰布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20μm以下的粒子时更加明显，效率达到99%以上。粉煤灰烘干机配备布袋除尘器可将旋风除尘器未捕集的细粉微粉二次回收，防止粉尘排入大气造成资源浪费和环境污染。我厂生产的防污染回转烘干机较大的特点就是防止用户在烘干东西的过程中对物料的污染问题。通亚烘干机设备厂生产的H型防污染回转烘干机，采用的是低温三级干燥工艺:一级干燥器内是顺流烘干，在高湿状态下，经过入口温度400℃瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份.且不易着火：二级干燥器内是逆流烘干，入口温度250℃；三级干燥器内是顺流烘干，入口温度100℃。整个过程属低温烘干，所以不容易引起煤泥燃烧，真正起到节能降耗之效果。 巩义通亚是国内大型碎石机，白灰窑，F型防污染烘干机，煤泥烘干机，石灰生产线，破碎机，选矿设备，水泥磨机，回转窑，水泥生产线，石料生产线，碎石生产线，移动破碎站研发，设计与制造企业，产品获得多项荣誉奖章并通过国际质量体系认证，并出口至海外三十多个和地区，我们将以的产品与服务与国内外客商共同创造更加丰硕的成果。F型防污染烘干机烘干机设备咨询热线24小时为您服务：0371-64373264　　手机：13938201620 QQ：906033019 联系人：崔经理